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白日流云暖，梅花初雪晴。寬敞的廠房里，陽光透過房頂天窗投下一道道耀眼的光柱，與火紅的鋼材交相輝映。車間的作業(yè)環(huán)境更加干凈整潔，班組里職工每天關(guān)注和研究最多的就是指標提升，生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常能看到專家與職工一同研討技術(shù)改進措施的畫面……廠房里所有的變化都是近期公司推進精益管理工作帶來的。

“只有在統(tǒng)一標準化的操作下，不斷強化生產(chǎn)經(jīng)營過程的精益管理，正確審視企業(yè)發(fā)展底層邏輯，重塑企業(yè)核心競爭力，才能積極應對行業(yè)形勢持續(xù)低迷、企業(yè)發(fā)展步入困境、改革成果轉(zhuǎn)化不明顯的不利局面，著力破解制約改革發(fā)展的突出矛盾?！奔瘓F公司總調(diào)度長曹小軍表示，近期以來，面對鋼鐵市場呈現(xiàn)出的需求偏弱、價格下跌、利潤下滑的態(tài)勢，公司重新審視自身所處的地域特點和肩負的使命擔當，堅持以精益管理為抓手，統(tǒng)籌落實設(shè)備能源運行、產(chǎn)品質(zhì)量管控、生產(chǎn)組織策劃等基礎(chǔ)管理工作，從根本上解決影響制約企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”問題，精益管理之花自此開遍西鋼之路。

設(shè)備能源運行上

為進一步發(fā)揮設(shè)備維檢專業(yè)作用，公司整合專業(yè)化力量，形成各單位緊密聯(lián)系、高效協(xié)同的模式，全力提高設(shè)備穩(wěn)定運行能力，降低故障停機率，減少熱停時間，杜絕設(shè)備事故。同時，認真做好事前預判分析，合理制定設(shè)備檢修維護計劃，提高檢修質(zhì)量，大力推進重點工序設(shè)備攻關(guān)和自動化一體改造，最大限度發(fā)揮設(shè)備能力，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運行。

產(chǎn)品質(zhì)量管控上

公司按照“為客戶提供滿意的產(chǎn)品和服務”的理念，建立健全內(nèi)外客戶調(diào)研互訪機制，進一步加大與服務對象的互訪互查力度，積極征求服務對象意見建議，改進售后服務存在的不足，并通過24小時工藝復盤、出廠鋼材質(zhì)量稽查、體系稽查等，直擊各生產(chǎn)單位存在的突出問題，扎實做好質(zhì)量整改和提升工作，真正從行動上提升公司產(chǎn)品競爭力和市場占有率。

生產(chǎn)組織策劃上

以高爐穩(wěn)產(chǎn)順行為核心，加快解決好生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備等方面存在的問題，抓好系統(tǒng)保障，快速將產(chǎn)線優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為競爭優(yōu)勢，提高整體效益。同時，堅持“均衡、穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的生產(chǎn)組織原則，圍繞關(guān)鍵工序和環(huán)節(jié)開展技術(shù)攻關(guān)，始終盯住成本不放松，減少能耗物耗、嚴控備件消耗，有效降低庫存，全力降本增效。

管理制度建設(shè)上

以推行精細化管理為手段，查找并逐步解決管理過程中各種不適應、不規(guī)范、不合理、不協(xié)調(diào)、不流暢的問題，不斷健全制度體系，確保各環(huán)節(jié)有章可守、有規(guī)可循；在管理流程的制定上，把握核心環(huán)節(jié)，簡化程序、細化標準，提高可操作性和工作效率；在管理制度的執(zhí)行上，嚴格推行標準化、規(guī)范化操作，做到有章必守、有規(guī)必遵，全面推進精細化管理，提升公司整體管理水平，推進管理優(yōu)化升級。

一項項切實可行的實際舉措，各公司各單位第一時間緊跟落實，重點圍繞制約公司發(fā)展的“瓶頸”問題開展交流研討，帶頭排查梳理公司內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營亟待解決的“疑難雜癥”，實施清單化管理、項目化推進、閉環(huán)式落實機制，深挖問題癥結(jié)，聚力問題攻堅克難。同時，通過分析研判當下改革形勢，以生產(chǎn)經(jīng)營與設(shè)備管理之間相輔相成的關(guān)系為切入點，找準生產(chǎn)工藝根源，不斷提升設(shè)備精細化管理，加大科技攻關(guān)力度，把控各項配料成本，保證當前生產(chǎn)經(jīng)營低消耗運行，著力將調(diào)研成果轉(zhuǎn)化為解決問題、改進工作的實際舉措，把一個個“問題清單”轉(zhuǎn)化為一項項“成效清單”。

檢視整改工作中

新材料公司通過固化質(zhì)量紅線、深化責任意識、嚴肅底線紀律的工作作風，強化了質(zhì)量過程的高度管控和技術(shù)問題的攻關(guān)。同時，對查出的質(zhì)量問題，進行過程工藝復盤，分析問題產(chǎn)生原因，嚴格制度考核追責，制定質(zhì)量抽查制度，實現(xiàn)小棒生產(chǎn)流程“實名制”，為公司產(chǎn)品質(zhì)量保駕護航。

煉鋼分廠針對提高生產(chǎn)效率、有效降低生產(chǎn)成本等問題，通過對“人、機、料、法、環(huán)”系統(tǒng)的銜接，嚴肅生產(chǎn)紀律，嚴格工藝定量加入和各類合金在滿足質(zhì)量要求情況下的控制，持續(xù)提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

鐵鋼軋分廠全面實施“一爐一策、分級管控”模式，聚焦影響成本的關(guān)鍵指標，細化制定各工序降本增效措施清單，夯實責任、開拓思路、學習經(jīng)驗，將先進冶煉技術(shù)運用到高爐生產(chǎn)當中，建立以成本為中心、降低燃料消耗為重點的運行機制。

……

古語云：“積力之所舉，則無不勝也；眾智之所為，則無不成也?！备母锂斍?，各種各樣的創(chuàng)新創(chuàng)效正融入生產(chǎn)實際，眾多降本增效正醞釀產(chǎn)生……西鋼人正不斷踐行著“愈壓愈剛、愈困愈奮”的企業(yè)精神，在這場充滿危機與挑戰(zhàn)的賽道上努力奔跑。